一、结构与组成

塔体‌

材质‌：主体采用聚丙烯（PP）材质，兼具轻量化、高强度及卓越的耐酸碱腐蚀性（如耐受硫酸、盐酸等强腐蚀介质）。

形态‌：多为立式或卧式圆柱形设计，塔高5-20米，直径1.5-4米，内部通过隔板分为进气段、喷淋反应段、填料层及除雾段。

核心功能模块‌

填料层‌：内置PP阶梯环、鲍尔环或波纹板填料，比表面积达200m²/m³以上，强化气液接触效率。

喷淋系统‌：

喷嘴‌：螺旋/空心锥形喷嘴阵列，喷射覆盖率达130%，雾化粒径50-100μm，确保废气与吸收液充分混合。

循环管路‌：PP材质管道搭配防腐离心泵，循环液流量可调范围30%-100%，适应不同工况需求。

除雾装置‌：含多级折流板（捕集>20μm液滴）与丝网除雾器（捕集>3μm液滴），分离效率超95%。

辅助系统‌

循环水箱‌：容积按10-15分钟循环量设计，配备pH值、电导率、液位实时监测及自动加药装置。

控制系统‌：集成PLC自动调控喷淋量、药剂投加及压力报警，支持远程操作。

二、工作原理

废气导入‌

含酸/碱废气经风机输送至塔底，通过渐扩式进气装置（扩散角15°-20°）均流分布。

气液反应‌

中和反应‌：酸性废气与NaOH溶液（碱性废气与稀硫酸）逆流接触，通过化学中和生成盐类（如NaCl、Na₂SO₄）并溶于液相。

物理吸收‌：VOCs及粉尘通过液滴的惯性碰撞、溶解或截留作用被去除。

净化流程‌

废气经填料层时，比表面积扩大数十倍，延长反应时间，污染物去除率提升至85%-95%。

净化后气体经除雾段脱水，达标排放；废液沉淀后循环使用或排放至污水处理系统。

三、核心应用领域

电镀/冶金行业‌：处理盐酸雾（HCl）、铬酸雾（CrO₃）、氢氟酸（HF）等酸性废气。

化工/制药行业‌：净化氨气（NH₃）、有机胺类碱性废气及部分VOCs。

涂装/电子行业‌：去除喷涂漆雾、焊接烟尘及清洗剂挥发物（如乙酸乙酯）。

实验室/危废处理‌：少量氰化氢（HCN）、硫化氢（H₂S）等剧毒气体应急处理。

四、技术优势

耐腐蚀性强‌：PP材质耐受pH 0-14范围，寿命达15年以上，无渗漏风险。

高效净化‌：多级喷淋+填料层设计，酸雾去除率≥95%，粉尘截留率≥90%。

智能调控‌：支持pH值、电导率、液位联锁控制，实现全自动运行。

节能环保‌：循环水利用率高，药剂消耗量减少30%，运行成本降低。

模块化扩展‌：可集成活性炭吸附、UV光解等模块，适应复杂废气组分。

五、典型技术参数

参数项               指标范围                        备注

处理风量      2000-50000 m³/h      可定制非标尺寸

操作温度      -10℃~80℃ PP           耐温极限

压降             ≤800 Pa                     低阻力设计

循环液流量   20-200 m³/h              变频泵调节

通过上述设计，PP酸碱洗涤塔在化工、电子、冶金等领域展现出高效、稳定的废气净化能力，成为工业环保治理的关键设备。